VIII Forum Adaptive Manufacturing

Adaptuj się do zmiennych warunków produkcyjnych. Dostosuj się, aby przetrwać!

26-27 września 2019, Warszawa

Program

Wyświetl sesje:

Przywództwo i rozwój pracowników w duchu Lean

Caring Leadership in a VUCA economical context

Arturo Galvan Arturo Galvan, Factory Manager, Nestlé Germany Hamburg Chocolate Factory

Długo- i krótkofalowe planowanie rozwoju pracowników sposobem na doskonalenie kluczowych kompetencji

Grzegorz Wójtowicz Grzegorz Wójtowicz, Kierownik Działu Kontroli Jakości / Pełnomocnik ds. Ochrony Środowiska, ABM Greiffenberger Polska

Paweł Sawicki Paweł Sawicki, Kierownik ds. Ciągłego Doskonalenia, ABM Greifenberger Polska

  • typ produkcji a obecne warunki dostępności pracowników i wdrażanie kultury Ciągłego Doskonalenia w ABM Greiffenberger
  • kolejność wdrożeń pomysłów w celu stworzenia systemu długofalowego rozwoju pracownika oraz problemy w trakcie implementacji
  • efekty wdrożenia zmian w organizacji oraz w którym kierunku powinniśmy się dalej zmieniać

Robotyzacja i automatyzacja – innowacyjne podejście do procesów produkcyjnych

MES – wybór systemu, implementacja, korzyści.

Arkadiusz Dziedzic Arkadiusz Dziedzic, Dyrektor Operacyjny, Borg Automotive

    MES – wybór systemu, implementacja, korzyści ; jak w pełni wykorzystywać zdobyte dane i optymalizować wydajność procesów produkcyjnych?

  • Rozpoczęcie projektu z wizją końca
  • Czy wdrażając MES myślisz w kategoriach win-win?
    Analiza danych – sposób na poprawę wydajności całej linii produkcyjnej?

  • Dla kogo są dane?
  • Czy istnieje synergia danych w firmie?
Jak przygotowywać fabrykę do automatyzacji przyszłości – historia rodzinnej firmy

Maciej Słoma Maciej Słoma, Dyrektor Zakładu Produkcyjnego, WERNER KENKEL

Łukasz Sęczkowski Łukasz Sęczkowski, Inżynier ds. Doskonalenia Procesów, WERNER KENKEL

  • presja rynku – „więcej, szybciej, taniej” w parze z jakością pracy – początki automatyzacji w Werner Kenkel
  • nowa fabryka – dobrze wszystko zaplanuj, inwestuj i wdrażaj
  • przewidzieć nieprzewidywalne – o tym jak przygotować załogę na nowe technologie

Planowanie produkcji i doskonałość operacyjna

Pracownik produkcyjny - Alfa i Omega programów „Continuous Improvement”

Monika Drabek Monika Drabek, Manufacturing Manager, Upfield

  • Gemba, Gembutsu – pracownik produkcyjny świadkiem koronnym problemów produkcyjnych
  • Ufaj, sprawdzaj – automatyzacja systemów raportowania i rozumienia strat na produkcji oraz rola ekspertów.
  • Nic o nas bez nas – zespół produkcyjny niezastąpionym członkiem zespołów kaizenowych i największym beneficjentem wdrażanych usprawnień
Zwiększenie wydajności produkcji – jak dostrzec i wykorzystać możliwości – na podstawie transformacji operacyjnej w Teva- Case Study

Agnieszka Łubkowska Agnieszka Łubkowska, Dyrektor produkcji, Teva Operations Poland

Doskonałość operacyjna w produkcji (na podstawie zakładu Ardagh Glass S.A zakład w Ujściu)

Sławomir Grajczyk Sławomir Grajczyk, Dyrektor Fabryki, Ardagh Group

  • wizja, Misja, Wartości firmy oraz funkcjonujący model zarządzania
  • motywacja pracowników firmy
  • lean manufacturing oraz 6 Sigma w zakładzie
  • program „Best in Glass”
  • dalszy rozwój zakładu
Praktyczne aspekty wdrażania usprawnień oraz budowania kultury doskonałości operacyjnej w Ruukki Polska

Łukasz Zakrzewski Łukasz Zakrzewski, Dyrektor Zakładu, Ruukki Polska

Marcin Remisz Marcin Remisz, Dyrektor Produkcji, Ruukki Polska

  • narzędzia wykorzystywane przy analizie danych i poszukiwaniu obszarów do poprawy
  • praktyczne zagadnienia analizy danych, które pozwalają poprawić wydajność
Standaryzacja procesów na przykładzie  Good Food Products  – jak efektywnie standaryzować procesy zachowując zaangażowanie pracownika w czasach VUCA.

Marcin Byrwa Marcin Byrwa, Kierownik Produkcji, Good Food Products sp. z o.o.

  • Jak przygotować się do standaryzacji procesów  w organizacji zatrudniającej pracowników z Polski i Ukrainy
  • Jak pogodzić aspekt biznesowy z rosnącymi oczekiwaniami pracowników
  • Efekty świadomego podejścia procesowego do standaryzacji procesów
Optymalizacja zużycia energii na przykładzie Firmy Lamela

Michał Modrzejewski Michał Modrzejewski, Dyrektor techniczno- produkcyjny, Lamela Sp. z o.o. Sp.k.

  • co osiągnęliśmy w zakresie oszczędzania energii na przestrzeni ponad 10 lat
  • gdzie znaleźć marnotrawstwo energii i jak o nim informować
  • nasze działania w celu oszczędzania energii
"Nie ma na tyle dobrego pomysłu, by nie można go było udoskonalić" M. Eisner (The Walt Disney Company) - jak wdrażamy lean bez leanu i co zyskaliśmy eliminując straty - case study na przykładzie produkcji kosmetyków w firmie Clarena.

Sylwia Kłodzińska-Żygadło Sylwia Kłodzińska-Żygadło, Dyrektor Produkcji, Clarena

  • jak zwiększyliśmy wydajność poprawiając procesy pakowania manualnego bądź je automatyzując,
  • przykłady zidentyfikowanych strat na produkcji i sposoby ich usunięcia – na konkretnych przykładach
Podwyższenie wydajność procesu produkcyjnego poprzez optymalizację stanowisk testowych będących wąskim gardłem

Zbigniew Maćkiewicz Zbigniew Maćkiewicz, Dyrektor Produkcji, WABCO Polska Sp. z o.o.

  • czym jest wąskie gardło?
  • dlaczego wąskim gardłem powinna być maszyna ?
  • metody redukcji czasu wąskiego gardła na przykładzie optymalizacji stanowisk testowych
  • ryzyka wynikające z zastosowanych metod