VIII Forum Adaptive Manufacturing

Adaptuj się do zmiennych warunków produkcyjnych. Dostosuj się, aby przetrwać!

26-27 września 2019 , Warszawa
Courtyard by Marriott Warsaw Airport

Program

Wyświetl sesje:
Zmień język:
  • en

Moderator konferencji:

Damian Baldysz Damian Baldysz, Dyrektor Zakładu, VIRTU

Przywództwo i rozwój pracowników w duchu Lean

The Toyota way of improvement

Matthias Bingel Matthias Bingel, Regional Manager & Senior TPS Advisor, Toyota Lean Academy, Toyota Material Handling Europe

  • Brief overview Toyota Way and TPS
  • Dantotsu project on Quality at our Swedish plant
  • Digitalization
  • Future development of Lean
YOKOTEN - Jak odchudzić świnkę według filozofii Toyoty! – inaczej mówiąc, przygody wdrożenia lean w Zakładach Mięsnych Skiba.

Sylwia Skiba Sylwia Skiba, Zakłady Mięsne SKIBA

Wprowadzenie:

Mark Forkun Mark Forkun, Praktyk Przywództwa Lean, Członek Zarządu, Doradca Biznesowy, GNOSIS BUSINESS SOLUTIONS akredytowany przez Lean Leadership Way Institute

  • wizualizacja strumienia wartości przez zakład produkcyjny według Programu Ciągłego Doskonalenia
  • spotkania stand-up przy tablicach – pomiary i PAP’y
  • zaangażowanie działów wspierających główny strumień wartości – zakupy, zaopatrzenie, transport, planowanie, sprzedaż, utrzymanie ruchu
Caring Leadership in a VUCA economical context

Arturo Galvan Arturo Galvan, Factory Manager, Nestlé Germany Hamburg Chocolate Factory

Rozwój pracowników jako systemowe podejście do zmian w organizacji

Grzegorz Wójtowicz Grzegorz Wójtowicz, Kierownik Działu Kontroli Jakości / Pełnomocnik ds. Ochrony Środowiska, ABM Greiffenberger Polska

Paweł Sawicki Paweł Sawicki, Kierownik ds. Ciągłego Doskonalenia, ABM Greifenberger Polska

  • Typ produkcji a obecne warunki dostępności pracowników i wdrażanie kultury Ciągłego Doskonalenia w ABM Greiffenberger
  • Kolejność wdrożeń pomysłów w celu stworzenia systemu długofalowego rozwoju pracownika oraz problemy w trakcie implementacji
  • Efekty wdrożenia zmian w organizacji oraz w którym kierunku powinniśmy się dalej zmieniać

Robotyzacja i automatyzacja – innowacyjne podejście do procesów produkcyjnych

Temat podamy w późniejszym terminie

Michał Łopata Michał Łopata, Lider Branży Strategicznej FMCG, ASTOR

SESJA FMCG

SESJA NON-FMCG

SESJA FMCG

Moderator sesji:

Damian Baldysz Damian Baldysz, Dyrektor Zakładu, VIRTU

Jak przygotowywać fabrykę do automatyzacji przyszłości

Maciej Słoma Maciej Słoma, Dyrektor Zakładu Produkcyjnego, WERNER KENKEL

Łukasz Sęczkowski Łukasz Sęczkowski, Inżynier ds. Doskonalenia Procesów, WERNER KENKEL

  • Presja rynku – „więcej, szybciej, taniej” w parze z jakością pracy
  • Jak automatyzujemy fabrykę
  • Nowa fabryka – dobrze wszystko zaplanuj, inwestuj i wdrażaj
  • Przewidzieć nieprzewidywalne – o tym jak przygotować załogę na nowe technologie
Wpływ automatyzacji na pracownika – jak i na co się przygotować

Maciej Obuchowski Maciej Obuchowski, Process Automation Product Manager, Arla Foods

  • Bezrobocie technologiczne – czy strach przed stałą utratą pracy jest uzasadniony?
  • Automatyzacja w Arla Foods – sukcesy, porażki i czego się nauczyliśmy?
  • Jak sprawić żeby personel był największą siłą napędową automatyzacji?

SESJA NON-FMCG

Moderator sesji:

Dawid Majchrzak Dawid Majchrzak, Kierownik Projektów, Hilding Anders Polska

MES – wybór systemu, implementacja, korzyści.

Arkadiusz Dziedzic Arkadiusz Dziedzic, Dyrektor Operacyjny, Borg Automotive

    MES – wybór systemu, implementacja, korzyści ; jak w pełni wykorzystywać zdobyte dane i optymalizować wydajność procesów produkcyjnych?

  • Rozpoczęcie projektu z wizją końca
  • Czy wdrażając MES myślisz w kategoriach win-win?
    Analiza danych – sposób na poprawę wydajności całej linii produkcyjnej?

  • Dla kogo są dane?
  • Czy istnieje synergia danych w firmie?
Już czas zerwać z logiką partii czyli jak przepływ materiałów kreuje firmy

Dawid Majchrzak Dawid Majchrzak, Kierownik Projektów, Hilding Anders Polska

  • Jak przepływ materiałów wpływa na wydajność i efektywność całego zakładu?
  • Ile kosztuje nas logistyka wewnątrz przedsiębiorstwa?
  • Jaka jest najlepsza wielkość partii transportowej?
  • Jak zaprojektować przepływ materiałów?
WARSZTATY: YOKOTEN zasady dla kierownictwa. W oparciu o Drogę Toyoty – Program Ciągłego Doskonalenia w Polsce

Mark Forkun Mark Forkun, Praktyk Przywództwa Lean, Członek Zarządu, Doradca Biznesowy, GNOSIS BUSINESS SOLUTIONS akredytowany przez Lean Leadership Way Institute

    11 zasad dla prowadzących firmy stosowanych w PCD

  • Każdy uczestnik warsztatu, będzie mógł przeprowadzić test zrozumienia i zastosowania u siebie 11 zasad i uzyskać ocenę od Certyfikowanego Sensei Level 4. Master Lean leadership Way Institute.
  • Warsztat jest skierowany dla kadry kierowniczej, która jest zaawansowana w tematach lean oraz chciałaby usłyszeć i zrozumieć tzw., lean prosto ze źródła jego pochodzenia.
  • Prowadzący Yokoten jest zobligowany praktykować oraz propagować zasady jako akredytowany i Certyfikowany Master Lean Leadership Way, Level 4, Lean Leadership Way Institute.
Szybkość rekrutacji i innowacje HR Tech podstawą rozwoju firmy produkcyjnej

Mikołaj Tarnawski Mikołaj Tarnawski, CEO, współzałożyciel, HRfactory.pl

    Podczas spotkania:

  • poznasz motywacje swoich przyszłych pracowników produkcyjnych
  • dowiesz się dlaczego rekrutacja nie jest tylko problemem działu HR i jakie to ma konsekwencje
  • dowiesz się jak nowoczesne narzędzia HR Tech przyspieszają rekrutację odpowiedniej kadry produkcyjnej i czym jest crowdsourcing w rekrutacji
  • poznasz krok po kroku jak w praktyce korzystać z narzędzia do rekrutacji w modelu „inteligentnego” crowdsourcingu

Moderator konferencji:

Damian Baldysz Damian Baldysz, Dyrektor Zakładu, VIRTU

Inspiracja spoza świata produkcji:

Waldemar Skrzypczak Waldemar Skrzypczak, Polski wojskowy, Generał Broni SZ RP w stanie spoczynku, były Dowódca Wojsk Lądowych

Planowanie produkcji i doskonałość operacyjna

Jak staliśmy się najlepszym zakładem w całej grupie Ardagh Glass pod względem KPI (wydajność, jakość, koszty, bezpieczeństwo)

Sławomir Grajczyk Sławomir Grajczyk, Dyrektor Fabryki, Ardagh Group

  • Jak motywujemy pracowników, czyli o wizji i wartościach, które pomagają w fabryce
  • Jak dążymy do doskonałości w praktyce
  • Program BIG = „Best in Glass”, jak zwiększyć 3-krotnie ilość projektów w zakładzie
  • Jak dbamy o bezpieczeństwo w Ardagh Group
Jak zarządzać zespołem produkcyjnym i nie zwariować

Katarzyna Jaśniewicz Katarzyna Jaśniewicz, Menedżer produktu TETA HR, Unit4 Polska

  • czy zarządzanie zespołem musi być żmudne i frustrujące?
  • jak radzić sobie na bieżąco z brakami kadrowymi?
  • dobre praktyki we wdrażaniu digitalizacji procesów na produkcji
Pracownik produkcyjny - Alfa i Omega programów „Continuous Improvement”

Monika Drabek Monika Drabek, Manufacturing Manager, Upfield

  • Gemba, Gembutsu – pracownik produkcyjny świadkiem koronnym problemów produkcyjnych
  • Ufaj, sprawdzaj – automatyzacja systemów raportowania i rozumienia strat na produkcji oraz rola ekspertów.
  • Nic o nas bez nas – zespół produkcyjny niezastąpionym członkiem zespołów kaizenowych i największym beneficjentem wdrażanych usprawnień
Zwiększenie wydajności produkcji – jak dostrzec i wykorzystać możliwości – na podstawie transformacji operacyjnej w Teva

Agnieszka Łubkowska Agnieszka Łubkowska, Dyrektor produkcji, Teva Operations Poland

  • Jak udało nam się osiągnąć 60% wzrosty na poszczególnych wskaźnikach
  • Dlaczego zaangażowanie ludzi w trakcie takiego procesu bywa takie trudne i jak sobie z tym poradziliśmy
  • Zmiany, zmiany…i co dalej? Jak utrzymać wprowadzone usprawnienia i kontynuować proces doskonalenia

SESJA FMCG

SESJA NON-FMCG

SESJA FMCG

Moderator sesji:

Damian Baldysz Damian Baldysz, Dyrektor Zakładu, VIRTU

Monitorowanie przestojów – sposób na poprawę wydajności całej linii produkcyjnej?

Edyta Klejps Edyta Klejps, Area Manager G.D, British American Tobacco Polska

  • Drzewo strat – poznaj swoją linię zanim wyruszysz na wojnę o wydajność
  • Mikro czy makro przestoje – co atakować
  • Prędkość maszyny – dlaczego optymalna nie znaczy maksymalna i co to ma wspólnego z mikroprzestojami?
  • Jak zbudować w zespole odpowiedzialność za podniesienie wydajności linii
Standaryzacja procesów na przykładzie  Good Food Products  – jak efektywnie standaryzować procesy zachowując zaangażowanie pracownika w czasach VUCA

Marcin Byrwa Marcin Byrwa, Kierownik Produkcji, Good Food Products sp. z o.o.

  • Jak przygotować się do standaryzacji procesów  w organizacji zatrudniającej pracowników z Polski i Ukrainy
  • Jak pogodzić aspekt biznesowy z rosnącymi oczekiwaniami pracowników
  • Efekty świadomego podejścia procesowego do standaryzacji procesów
"Nie ma na tyle dobrego pomysłu, by nie można go było udoskonalić" M. Eisner (The Walt Disney Company) - jak wdrażamy lean bez leanu i co zyskaliśmy eliminując straty - na przykładzie produkcji kosmetyków w firmie Clarena.

Sylwia Kłodzińska-Żygadło Sylwia Kłodzińska-Żygadło, Dyrektor Produkcji, Clarena

  • jak zwiększyliśmy wydajność poprawiając procesy pakowania manualnego bądź je automatyzując,
  • przykłady zidentyfikowanych strat na produkcji i sposoby ich usunięcia – na konkretnych przykładach

SESJA NON-FMCG

Moderator sesji:

Dawid Majchrzak Dawid Majchrzak, Kierownik Projektów, Hilding Anders Polska

Praktyczne aspekty wdrażania usprawnień oraz budowania kultury doskonałości operacyjnej w Ruukki Polska

Łukasz Zakrzewski Łukasz Zakrzewski, Dyrektor Zakładu, Ruukki Polska

Marcin Remisz Marcin Remisz, Dyrektor Produkcji, Ruukki Polska

  • Narzędzia wykorzystywane przy analizie danych i poszukiwaniu obszarów do poprawy
  • Praktyczne zagadnienia analizy danych, które pozwalają poprawić wydajność
Optymalizacja zużycia energii na przykładzie Firmy Lamela

Michał Modrzejewski Michał Modrzejewski, Dyrektor techniczno- produkcyjny, Lamela Sp. z o.o. Sp.k.

  • Co osiągnęliśmy w zakresie oszczędzania energii na przestrzeni ponad 10 lat
  • Gdzie znaleźć marnotrawstwo energii i jak o nim informować
  • Nasze działania w celu oszczędzania energii
Podwyższenie wydajność procesu produkcyjnego poprzez optymalizację stanowisk testowych będących wąskim gardłem

Zbigniew Maćkiewicz Zbigniew Maćkiewicz, Dyrektor Produkcji, WABCO Polska Sp. z o.o.

Ewa Lizak Ewa Lizak, Dyrektor Jakości, WABCO Polska

  • Czym jest wąskie gardło?
  • Dlaczego wąskim gardłem powinna być maszyna ?
  • Metody redukcji czasu wąskiego gardła na przykładzie optymalizacji stanowisk testowych
  • Ryzyka wynikające z zastosowanych metod

PARTNER

PATRON MEDIALNY